面对这样的难题，西门子凭借创新技术和对行业的深刻理解，着眼于工厂的整个生命周期，提出了全新的一体化工程到一体化运维的解决方案，从工艺和工厂设计到工程建设和调试，再到后期的运维服务，实现了高度集成和数字化。
通过COMOS工厂工程设计和工厂管理软件实现一体化工程设计，使用SIMATIC PCS 7集散控制系统实现生产的高度自动化，通过SIMIT自动化及过程仿真系统实现虚拟工厂的仿真调试，借由COMOS Walkinside三维虚拟现实平台实现3D沉浸式人员培训，以及通过XHQ工厂智能营运及优化软件帮助管理人员做出明智的决策。
这样的全集成解决方案确保工厂全生命周期各个阶段的数据一致性。这也是目前全球过程工业最为完整和先进的数字化企业解决方案。
一体化工程
在“碎煤加压气化炉技术及改进”的项目中，赛鼎作为EPC首先要考虑如何提升自身的工程设计能力，提高工程效率和质量，西门子的一体化工程方案正是为了解决这个问题。
首先在设计阶段，赛鼎运用西门子COMOS软件实现工厂的端对端工程设计，包括初步设计，乃至整个工厂的详细设计，设计效率提升20%以上。
有了详细设计文件，接下来就是工程实施。传统做法是，工程师先从设计院拿到详细设计文件，再进行读取、录入和分析，效率低下。而现在，DCS控制系统SIMATIC PCS 7和COMOS高度集成，西门子通过一体化工程实现“数字化交付”，设计数据直接应用于DCS工程阶段。
COMOS作为设计平台，里面含有设计的工艺信息、自动化信息、引表信息和控制信息，由信息生成的项目文件可直接适用于包括控制回路组态、基本回路组态和工厂程序在内的PCS 7组态程序，使得系统组态时间缩短近1/4。双向数据交换，同步变更信息，确保设计数据与自动化系统始终保持一致，形象地说，就是“数据一次性输入，多次使用”。
工程竣工后，调试是确保工厂正常运转的关键一步。过去，工程师需要在硬件设备完善之后，前往现场完成软件测试，保证编程逻辑没有问题。现在，有了自动化及过程仿真系统SIMIT，无需等待真实工厂建立，赛鼎的工程师只需坐在办公室里就可以进行虚拟调试。SIMIT一方面可以虚拟测试和验证COMOS系统的设计结果，另一方面可以仿真SIMATIC PCS 7全部的自动化对象。
subsystems.
This security issue has not been paid attention to before the emergence of Stuxnet virus. The virus is specifically targeted at Siemens PLC and HMI products, and has attracted the attention of "security researchers" and hacker organizations in the field of ICs and SCADA. In order to find new mild attack targets, people have shifted their attention from it products such as windows ? The system turns to look for security vulnerabilities from HMI Software, PLC, CPU and RTU. When they do so, they use highly complex vulnerability detection tools and technical means for products that have never been tested for basic security. Unfortunately, security researchers, hackers and the government are now constantly discovering, publishing and exploiting vulnerabilities in control system products.
One consequence is the exponential growth of government security alerts. The US government's industrial control system computer emergency response team (ics-cert) tracked known security vulnerabilities
