在本系统中以曲线的形式表达同一列不同深度床温/盐温温度趋势，使温度随着深度变化而变化的趋势变得一目了然，同时同一深度不同测温点间的温差也清晰可见，使得操作人员不再依赖于直观度较差的温度表格，极大程度地方便操作人员对于床温/盐温的把控。
2.1.2 停车保护控制
由于萘法制苯酐工艺存在较大危险性，系统根据萘法制苯酐工艺在实际生产中的需求，对人员及生产设备进行安全保护。
图2.2 保护停车控制逻辑
当床温偏高、反应器出口温度偏高、气体冷却器温度偏高、热熔箱温度偏高、萘空比偏高、轴流泵停止、紧急停车按钮按下等条件发生时，整个系统将立即启动保护程序，对关键设备进行强制动作以保护人员及生产设备，大大提高生产过程中的安全性。对各触发保护的条件设立单独投切，能根据实际现场需求方便的投入保护条件，条件发生时可靠动作，并记录首出条件以方便查找停车原因。
2.1.3 温度控制
床温、盐温数据繁多、单纯温度分布图只是简单的将繁多的温度数据进行罗列，操作人员从众多温度数据中找出最大温度较为困难，本系统中采用温度算法以解决该问题。
图2.3 最大值算法
最大值算法能实现自动剔除故障温度点位，自动选择反应器某1列不同温度、同一深度不同温度的最大值并实时显示，极大程度的方便了操作人员对大量温度点的监控。
2.1.4 氧化系统温度控制
氧化系统中通过熔盐控制反应温度，保证系统安全以及正常生产，而盐阀则控制熔盐温度，盐阀稳定精确的温度调节至关重要，通过单纯的PID调节已经不能满足实际的生产需求，本系统中将盐温作为PID控制的前馈，熔盐泵出口温度作为被控量能更好的控制温度以满足实际生产需求。
图2.4 盐阀自动调节控制逻辑
盐阀自动调节控制逻辑实现了精确稳定的温度控制，能将温度准确的控制在目标温度±1℃误差范围内，极大程度的减少操作人员的工作量，提高生产稳定性。
Obviously, only L1 is powered on. When the input value of PLC is 10_ 0000, its low 4 still makes S0 = 1, which leads to G1 conduction, but its high 2 makes Q2 = 1, which leads to G03 tube conduction. Obviously, only L33 is powered on.
Here's how to cooperate with PLC hardware programming:
4. Programming Description: use the hardwired circuit to control the cyclic action of 60 solenoid valves in turn. PLC programming only needs to write a 6-bit counter that outputs 60 hexadecimal numbers. Send the 6-bit value of the counter to the lower 6 bits of qb0. The counting pulse cycle is 10 seconds, that is, every 10 seconds, increase the counter by 1. When the counter counts to 61, the counter is cleared to 0.
Within the first 1 second after the counting pulse is triggered, make Q0 6 = 0, make the decoding output of 4514 and 4555 valid (i.e. allow the solenoid valve to act for 1 second), and then make Q0 for 9 seconds 6 = 1, that is, the decoding output of 4514 and 4555 is invalid,
