褐煤的清洁高效发电是世界公认的难题。褐煤热值偏低，特别是锡盟当地褐煤，低位发热量接近3000大卡/千克水平，相当于循环流化床的矸煤；同时煤的全水份达35%-40%，导致褐煤高效利用的难度远高于烟煤机组。
该机组按照超低能耗、超低排放和高可靠性、高盈利能力目标（供电煤耗＜290g/kw·h、水耗＜0.0255m3/s·Gw）、超低排放（NOx＜30mg/Nm3、SO2＜15mg/Nm3、烟尘＜5mg/Nm3、Hg＜0.015mg/Nm3）设计，且系统创新率高于80%，设计和实施难度高。
京能锡林发电创新应用中压开关DCS远程可视停送电及诊断系统，集成开关远动和DCS控制、电子加密防误技术，实现了10kV中压开关远动操作、可视监控和智能诊断。该技术已取得中国实用新型专利授权和发明专利受理（证书号：ZL201720321677.4）。
该技术结束了传统电厂人工停送电的历史，停送电操作效率提高70%，实现开关状态实时测控，是智慧电厂关键技术的典型实例。通过集成应用中压开关DCS远程可视停送电系统，提高了10kV开关停送电的本质安全水平，降低了人工操作风险和人工成本。
艾默生公司提供了一套完整的Ovation专家控制系统，以实现全厂主机及辅控（脱硫、化水、输煤、除灰等）DCS一体化设计方案。该项目建设初期按照主机辅控集中控制，就地无人值守的方案，艾默生公司根据用户运行需求，优化DCS系统网络结构，将脱硫，电除尘纳入单元DCS网络，将锅炉补给水、精处理、除灰、输煤纳入公用DCS辅控网络，满足用户就地无人值守要求。
该项目是高参数超超临界褐煤锅炉（7台给煤机、磨煤机），九级回热高效汽轮机，故测点数量比常规600MW机组多出很多（单元机组总点数达到20万多点、总线设备670多台，公用辅控系统19万8百多点，总线设备700多台），Ovation系统大容量的数据库及高效网络满足了现场控制需求。
根据用户需求提供APS（全厂自动启停技术）技术解决方案，结合该电厂运行参数高，设备繁多，工艺系统关联性紧密，运行工况要求快速转变的需求，召集国内顶尖专家进行APS方案研讨会，确定了初步的APS技术方案。在调试过程中根据电厂的热力流程和设备运行实际工况，优化子系统控制流程及调整工况参数，从而使得整个机组能够在极少的人工干预下自动、安全地完成启动或停运，收到了电厂用户的好评。Its input is D1, D2, D3 and D4, and its output is S0 ~ S15, with a total of 16 points. If the output terminal of the control pin (S10 ~ ins4) can be connected to the output terminal of the control pin (S10 ~ ins4), that is, the output terminal of the control pin (S10) can be made to be effective by pressing the input terminal of the control pin (S10 ~ ins4). If INH = 1, no matter what kind of input D1 ~ D4, it will force S0 ~ S15 output state = 0.
The input signals of the 4-bit input points D1 ~ D4 can range from 0000 to 1111. There are 16 different input states. When INH = 0, each input will make the output of its corresponding output terminal = 1 (i.e. + 15V output). For example, when the input is 0000, its corresponding output point S0 = 1, while the output of other output points = 0. When the input is 0111, its corresponding output point S7 = 1, while the output of other output points = 0. When the input is 1111, its corresponding output point S15 = 1, while the output of other
