变频调速性能日趋完美，已被不同学科、不同行业的工程技术人员广泛应用于不同领域的调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。水泥制造业是建材业中的能耗大户，降低能源消耗，提高产品质量是提高企业竞争能力和经济效益的重要措施。节能降耗已成为每个企业管理者所关心的重点。 某水泥集团拥有三条水泥生产线，年产水泥400万吨以上，工程设计初期生产线上的排风机是定速运行，其风量调节依靠档板开度来控制。考虑产量变化及生产品种的变化，需要不同的风量来满足工艺要求。采用档板调节，不但控制精度较差，并且依靠档板截流来减少风量，电机的出力变化较小，造成大量电能被白白浪费；为了改善工艺、降低能耗，某水泥集团的设计人员决定对其排风机进行变频调速改造，生产中风量的调整通过变频器来改变排风机转速实现。
现场工艺简介 1. 水泥生产工艺 水泥的生产步骤，可分为以下八个步骤： 原料的提取（采矿）——原料的破碎——原料的储存和预均化——原料的粉磨（球磨机）——生料的均化和储存——煅烧（生料通过旋风筒预热后再进入回转窑烘烤物料，煅烧成熟料）——水泥的粉磨（根据水泥的品质，混合其他的化学原料粉磨）——水泥 的储存与运输 2、物料的粉磨工艺流程： 电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来。收尘风机的转速（收尘器所需风量）主要由管磨机内工艺情况（产量及粉的细度）决定。 水泥粉磨系统主要设备
3、水泥生产工艺图
HINV型高压变频装置原理 变频装置采用多电平串联技术，6KV系统结构见图2，由移相变压器、功率单元和控制器组成。6KV系列有15个功率单元，每5个功率单元串联构成一相。 每个功率单元结构以及电气性能完全一致，可以互换，其电路结构见图3，为基本的交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，可得到如图4所示的波形。
图2
图2
图3功率单元电路结构
图3功率单元电路结构
每个功率单元结构上完全一致，可以互换，其电路结构见图3，为基本的交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，可得到如图4所示的波形。L17, L33 and L49 coils, the collector of G2 is connected to one end of L2, L18, L34 and L50 coils... And the collector of G16 is connected to one end of L16, L32 and L48 coils. The upper ends of L1 ~ L16 are connected together, the collector of G01 tube is connected together, the upper ends of L17 ~ L32 are connected together, the collector of G02 tube is connected together, the upper ends of L33 ~ L48 are connected together, the collector of G03 tube is connected together, the upper ends of L49 ~ L60 are connected together, and the collector of G04 tube is connected. Due to the limitation of the drawing, the above drawing only shows the control circuits of S0, S8 and S15 of 4514The output points Q0 ~ Q3 of 4555 are respectively connected with pins 1 ~ 4 of 1413. 1413 is an integrated circuit composed of 7 reversers. Pins 1 ~ 7 are the input terminals of 7 reversers, and the corresponding output pins are 16, 15, 14, 13, 12, 11 and 10 respectively. Since each inverter output of 1413 has no pull-up resistance, pins 16, 15, 1
