设备维护成本降低：变频器改进后，启动顺畅，降低了对电机轴承的影响。在正常运行期间，大部分时间频率在50Hz以下。减少了对机械系统的磨损，从而减少了对设备的维护；同时也延长了设备的使用寿命。糖汁萃取是整个过程中的重要组成部分。按照有关的数据分析，萃取率每提高1％，糖的总回收率会增加0.88％-0.92％。现如今，萃取技术趋向于提高甘蔗预压，来增加压榨机的产能，通过使用压力进料辊，以提高压榨机的进料速度。在压榨的过程中，影响萃取率因素有很多，比如：
1.蔗渣中的糖损失，在甘蔗压榨时，甘蔗汁从蔗渣分离。但蔗渣充满纤维，会引起压榨机出口膨胀并吸收部分甘蔗汁。同时由于压榨机工作效率，糖不能100％从甘蔗中压出。
2.甘蔗的破碎，尤其是在预压时，甘蔗破碎和形状是确保整个碾碎系统质量的关键点。有了良好的破碎，甘蔗汁就很容易被压出，萃取效果会增加。
3.蔗渣的水分含量，降低蔗渣中的水分含量是增加萃取的方法。
4.切碎机的材料均匀性，来自切碎机的蔗层厚度的均匀性对提高萃取率非常重要。如果蔗层太厚，由于压榨不完全，蔗渣造成浪费；如果太薄，由于蔗渣的含水量过高，则会降低萃取率。
5.压辊机械磨损，在压榨后段，机械磨损越来越严重，导致增加压辊之间的间隙，从而降低了萃取率。
总之，当使用压送辊（即齿状进料辊）方法时，在进料和预压过程中会使用传统的恒速控制方法。它会导致来自切碎机的蔗层厚度转化有大概10％的不合格，并致使甘蔗汁的平均萃取率低于95.4％。更低的萃取率表示甘蔗汁的更多损失，导致更低的生产输出。蔗层太厚将导致压送辊被卡住，严重影响生产。
当使用速度控制压榨机时，如果蔗层厚度不够厚，电机速度将会降低。压榨过程将停止并等候，直到达到合格厚度，确保完全压榨并增加平均萃取率0.2％以上。同时由于降速降流，实现了节能目标。
2.项目分析
技术升级使得一家领先的泰国糖厂已经把产能提高到了10000吨/日，超过160万吨/年。
下面是升级后的产线图：Press the connector button for the second time - press to trigger the semi-automatic connector control program to complete the connector;
6. Joint success - the spinner spins normally;
7. Joint failure - repeat the above joint process until successful.
（2） . original documents requiring time control
1. Cotton roller
2. Yarn sinking electromagnet
3. Drop electromagnet
Yarn sinking time T1 barrel dropping time T2 press the button for the first time to feed cotton to the cotton roller synchronously, and stop when it is released; Then start the preparation process; Then press the second button, the cotton feeding roller starts to feed cotton continuously, and the yarn sinking electromagnet acts after T1 time to complete the yarn forming action; After the second button start T2 time, the barrel dropping electromagnet starts to act to complete the yarn sinking action. The difference between pillow packaging machine and vertical packaging machine is mainly divided in the shape of packaged food. Vertical packaging machine mainly packs granular, powdered and liquid food, while pillow packaging machine mainly packs some block food with certain
