HIMA F8651X处理器模块输出的模拟信号作为变频器的输入控制信号，I-7060 作为相应控制开关的控制模块、I-7017 实时采集输油管路的流量，控制系统的架构为便于“集中管理、分布式控制” ，在小队的控制室安装有一台监视控制计算机，主要用来管理 I-7188EX，并且实时记录流量、工作日志、设备运行的健康状态。由于小队的控制室远离采油厂的采油统计中心，因此，巡视人员将定期携带移动式笔记本电脑通过 HUB 与控制计算机采用 TCP/IP 协议下载控制计算机的记录参数，然后回采油统计中心将各个采油分队的记录参数汇总、统计，达到了对采油设备工作状态参数的综合测试以及管理的目的。
HIMA F8651X处理器模块在图1所示的架构图中， I-7188EX与I-7000模块采用RS-485通信、I-7188EX 与控制计算机采用 TCP/IP 通过HUB相连并通信，从而实现了分级控制、分 级管理，利于维护、安装、移动和拆卸，是一种比较优良的采油设备控制系统。 2.1 采油变频调节过程 变频采油是当滑块下降过程时，经 I-7188EX 逻辑判定,将控制信号通过 I-7024 送至变频器，调节变频器的输出频率，让滑块根据井口真空度以及电机所带负荷变速下降，当采油滑块提升时，为防止油锤现象的产生，采油泵的启停将采用联动方式，即三台油泵共一个出口阀门。变频联动方式有变频泵固定方式和变频泵循环方式。变频泵固定方式最多可以控制7 台泵,可选择“先开先关”和“先开后关”两种顺序关泵；变频泵循环方式最多可以控制 4台泵，系统以“先开先关”的顺序关泵。本系统采用变频泵循环方式，这样，将 3 口油井的采油泵采用变频联动方式采油，不仅降低了能耗，保护了电机，更为重要是使输油管路的压 强恒定，流量恒速，利于计量与管理。 2.2 效益分析 在开采前期，由于储油量大，供液足，为提高功效，我们采用提高转速的方式，让变频器运行至 65Hz，频率提高了 1/3， ，其综合采油率可比工频情况下多采油 20%，工效提高了1.2 倍，当中期时我们让变频器运行至 50Hz，变频器运行在工频情况，其采油量恢复正常状态，由于采用多种控制技术，使采油量在短时间内有较大幅度的提升，同时，维修量大幅度降低，利于设备的节能降耗，降低了采油工的劳动强度，提高了工作效率，并且控制系统可以重复使用，方便拆卸和安装，系统的投入深受胜利油田采油厂的喜爱。 3 所选模块特性 3.1 I-7188EX I-7188EX为一具有 PC 功能的嵌入式网络控制器，也可以说是网络协议转换器，它有512KB FLASH，512KB SRAM，2KB EEPROM，31B NVSRAM，内置时实时钟，看门狗定时器、内置 MiniOS7操作系统、含有与 NE-2000 兼容的 10BASE-T 网络控制器、支持 TCP/IP 协议。它具有独特的双看门狗安全设计，即软件看门狗和硬件看门狗组成，万一主控计算机当机，所有的输出模块就进入预设的安全状态，符合工业的安全要求，使用方便，可大幅增加系统安全性。
When the tool touches the right end face, input Z0 and click to measure, the measured value will be automatically recorded in the tool compensation value of the tool. This means that the z-axis tool is aligned, the x-axis tool is for trial cutting and tool alignment, and the outer circle of the part is less. Input X20 for the measured outer circle value (for example, X is 20mm). Click to measure, and the tool compensation value will automatically record the measured value. At this time, the x-axis is also aligned; This tool setting method will not change the tool setting value even if the machine tool is powered off and restarted. It can be applied to the production of the same part in large quantities for a long time, and there is no need to reset the tool when the lathe is closed.
3、 Debugging skills
After the parts are programmed and the tools are aligned, trial cutting and debugging shall be carried out. In order to prevent program errors and tool alignment errors, which may cause machine collision accidents, we should first carry out empty travel simulation processing, and translate the tool to the right in the coordinate system of the machine tool by 2-3 times of the total length of the parts; Then start the simulation processing. After the simulation processing is completed, confirm
