1C31197G05数字量模块可编程自动化控制器PAC产品具备量测、控制、分析等特性，能让电厂太阳能系统运作更具效率。为精确计算光照度，评估太阳能板效能，兴达电厂需采用一个强固、紧凑的控制器，来满足其控制、模拟信号量测、快速的数据抽样、记录、分析，远程配置及维护等需求。经多方面考量，兴达电厂选用研华的PAC产品作为其控制器，其具备快速的测量、记录、控制、存储及远程维护功能，充分满足兴达电厂之需求。
1C31197G05数字量模块ADAM-5550KW具备上述功能以外，提供多功能数据采集模块。其本身提供的专业软件SoftLogic让工程师在程序设计时运用自如。模拟量输入模块用于量测太阳能板温度、日照度、遮阴温度等;数字量输入模块负责量测设备的状态参数，如温度、电压;系统异常时的火警、断路器的跳脱、直流/交流电压过低等的监测。数字量输出模块负责控制气体断路器的状态控制，进行市电的并联任务。
模拟量输入模块ADAM-5017负责监测太阳能板温度、光照度及遮阴温度等信息，同时量测分析太阳能电池板的储电及能量转换，记录电流及电压。ADAM-5550KW作为主控制器，具备快速运算能力，监控直交流的转换过程、分析设备效能、确认电压转换器的使用寿命。数字量输入模块ADAM-5053负责收集报警信息、温度感测、热量、IGBT过热、电流触接器、CT、MOV及VAC回路。数字量输出模块ADAM-5056用于精确控制气体断路器的状态，完成市电并联的任务。面对大量的酿造工艺，New Belgium的50英亩厂区装配有基于Opto 22的控制系统。Opto 22硬件能应对所有的酿造过程的设备控制，还包括水处理系统及所有其他建筑和设备管理系统。Opto 22监测、控制超过10，000个独立数字和模拟I/O点。New Belgium还致力于可持续发展，Opto在该厂引以为豪的最新技术—余热发电系统中发挥了重要作用。
酿造
New Belgium的设备主要建立了8个控制区域。其中7个区域包括复杂的酿造工艺，由Opto 22可编程自动化控制器（PAC）进行控制。因为麦粒需干燥、烘焙，故其中酿造、过滤和麦粒发芽等过程中的烤箱温度，同时酿造过程中用于粉碎麦芽、粮食分离及原料压碎的各种机器均由PAC来进行控制。 PAC也监测、控制调制前和酿造中发酵时的水温及即将活化的酶的温度。 “发酵前基本上就是等待，这段时间用于谷物里的淀粉转化为糖，从而为发酵做准备，” New Belgium的首席电气及自动化总工程师Igor Valuyev说道。 Opto硬件专业的解决所有酿造相关的过程控制，例如沸腾、混合、温度及压力调节，和高度复杂的串级PID控制回路，一个PID回路计算的输出作为一个工艺参数用于下一个PID回路计算的输入，这是New Belgium的自动化队伍建立的控制策略。
foundation for digital upgrading. The pm-127 gateway connects the Modbus master station and the Modbus slave station to the Profibus network: in this case, a variety of Modbus devices and instruments need to be connected to the PROFIBUS-DP network to collect data and control these devices and instruments through Siemens PLC. Another DCs with MODBUS master station interface needs to communicate with Siemens PLC to realize PLC monitoring. IO link communication protocol has become a recognized standard in almost every industrial field. Equipped with a microcontroller, the sensor is more intelligent, can store parameter settings, and provide other information about equipment status and signal quality. The stored settings can be automatically transferred to the new sensor during operation, so that it is very convenient to replace the sensor.
IO link can be integrated into any network independently of Fieldbus through point-to-point connection and 3-wire standard cable. The IO link master can not only connect IO link devices, but also connect traditional switch signals. In addition, IO link sensors can also be connected to traditional digital inputs.
