3BSE028144R0020控制器,PFEA113-20使用进展操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
3BSE028144R0020控制器,PFEA113-20使用进展机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要在数控铣床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。
径向跳动产生原因刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。
1．主轴本身径向跳动带来的影响this module can realize the digitization of the last meter connection. In addition, the tben-l5-8iol is also equipped with an additional TCP / IP interface, which can read device data and collect all important digital information. Therefore, condition monitoring, asset management and predictive maintenance can be implemented without restrictions. Turk also provides Sidi (simple IO link device integration) function, which may be an easy way to integrate IO link in PROFINET project. The IO link master that supports Sidi can provide the real PROFINET module identity for IO link devices and make them have their own GSDML files. Since all parameters and equipment properties can be accessed from the engineering system without additional software, this function significantly simplifies the engineering design of IO link equipment in projects using PROFINET controllers. IO link master is the first of many products upgraded to S2 system redundancy. This year, Turck will provide additional functions for other
产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等，它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些因素都是在机床的制造和装配等过程中形成的，作为机床的操作者很难避免它们带来的影响。
2．刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响
刀具在安装到主轴的过程中，如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致，必然也会带来刀具的径向跳动。其具体影响因素有：刀具和夹头的配合、上刀方法是否正确以及刀具自身的质量。
3．具体加工工艺带来的影响
刀具在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是总切削力在径向的分力。它会使工件弯曲变形和产生加工时的振动，是影响工件加工质量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具几何角度、润滑方式和加工方法等因素的影响。
