SCXI-1162HV数据采集I/O模块,NI使用尺寸
冷却器和热交换器通过以太网实现连接，由万可控制器组成的控制系统以及用于操作和可视化的平板电脑的集成也同样采用这种方式。奥里西教育中心总共定义了八个楼宇和功能区域，其中万可控制器是每个区域的重点。借助功能卡上的综合程序，无论子系统最终采用何种通信协议，以及在楼宇的某个区域中执行何种任务，楼宇自动化的所有部分均可直接连接至WAGO-I/O-SYSTEM 750。控制器将所有累积的数据打包，并使用TCP/IP进行网络通信。WAGO-I/O-SYSTEM
SCXI-1162HV数据采集I/O模块,NI使用尺寸供暖和制冷应用的能耗占到楼宇总能耗的55%以上。智能自动化是高效利用功能性大楼中所用能源的唯一方式。智能自动化系统允许来自HVAC区域的测量数据通过快速、安全的通信通道进行分析，以实现能效、经济控制之目的。WAGO-I/O-SYSTEM?750是应对上述挑战的理想硬件系统。楼宇自动化控制器可通过系统总线模块轻松扩展——从而使系统几乎可连接任意设备。借助万可软件包可轻松实现系统的配置、编程和可视化。楼宇自动化控制单元可通过开放式标准现场总线(例如，BACnet IP、KNX?IP或MODBUS/TCP)轻松高效地实现互联。标准化协议和快速以太网数据传输为各种楼宇技术与各个层面之间提供了具有互操作性并且面向未来的接口。整个系统的技术设计是为将初始能源消耗降到最低。通过BACnet进行开放式通用WAGO-I/O-SYSTEM 750的BACnet/IP控制器在工厂和房间自动化方面扮演重要角色。
新建筑中总共安装了21套此类系统。七个控制器构成传统的信息节点用于供暖、空气调节和制冷，14个装置用于实现不同楼层的自动化功能。所有的控制装置通过以太网连接到一起。同时，BACnet提供了一套标准的、开源数据通信协议。房间自动化包含照明、遮阳和室温调控。实际上实验室和会议室也使用二氧化碳气体质量控制器。检测并通过自动程序处理来自窗户触点的反馈信号。
为了检测所有的室内信号，位于Mistelgau的HermosAG公司应用了WAGO-I/O-SYSTEM的模块化结构以及DALI、KNX和SMI子总线系统的特殊控制器。房间的不同功能通过KNX房间操作设备实现激活。
根据系统一体化表单中的说明，所有设备和房间自动化信息，以及所有楼宇系统的监测功能都连接到BACnet管理服务设备中以便随时进行监测和调节，从而实现对楼宇能源数据的记录和分析，并对设定值和占据时间进行更改，所有数值和状态，例如温度、操作信息以及系统错误都可通过延时功能以预测或回顾的形式进行可视化。具有安全功能的本安型 PROFlsafe 输入模块（750-663/000-003）可降低风险，达到 SIL 3、Cat.4、PLe 安全等级，并可连接位于危险环境 0、1 和 2 区的无源急停开关、安全门开关、模式选择开关和安全传感器。
(3) Application module: mainly FDT framework's own engineering management and DTM user interface components, which are divided into the following parts:
① DTM library management: scan DTM components from the registry and save them to the engineering database;
② Network topology: establish the network structure of control units and field devices included in NT6000 system;
③ Log tracking: record the operation of the equipment, and conduct classification management and display according to the type of information and operation;
④ Parameter configuration: device parameterization, uploading parameters from the device to the application software, or downloading the set parameters to the device;
⑤ Equipment calibration: test the accuracy of the equipment, determine the static characteristic index of the equipment, and eliminate the system error;
⑥ Process monitoring: monitor some important parameters of the equipment in real time and analyze its operation status, such as curve drawing;
