IC697CPX772燃机电气模块,IC697CPX772说明书文档 煤矿由于受复杂的生产条件和环境影响，在矿用设备选型上都采用功率比较大的型号，电机全速运行，大马拉小车现象非常普遍，耗能十分严重。传统的调节系统，是根据风量所需的多少，靠调节风门、叶片角度来实现的。从通风机选型的过程和煤炭生产的实际情况，通风机恒速运行存在以下几个问题: 1．电能的严重浪费，大型煤矿的服务年限大多在几十年以上，投产初期到井田稳定开采一般在十年以上，但是一般主扇风机设计上余量特别大，在相当长的时间主扇风机一直处在较轻负载下运行。由于煤矿主扇风机一般采用档板调节，因此造成能源浪费，增加了生产成本。
IC697CPX772燃机电气模块 2．启动困难，机械损伤严重 主扇风机采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。而高压电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械振动应力，严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿。 3．自动化程度低,主扇风机依靠人工调节档板，更不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低.如何以技术进步和技术创新为先导，降低企业的生产成本，提高劳动生产率是煤炭生产企业需要解决的迫切课题。 采用南大傲拓科技NA400PLC实现的“矿井主扇自动化节能控制系统”具有完善的故障诊断功能，大大提高了设备的可靠性，同时按需调节井下风量，不仅可以有效的改善井下的空气质量，还可节约电能，节能可达30%-50%以上。系统在山西煤销集团多座矿井中应用，受到用户好评。2、系统结构 本项目以山西煤销集团某煤矿2台主扇风机为控制对象，基于南大傲拓 NA400PLC和组态王软件的监控系统设计。系统由上位机监控系统、高低压配电系统(提供整个系统供电回路)、变频控制系统（对通风机进行无级调整控制）、PLC控制系统、传感器检测系统（采集系统压力、温度、风量、瓦斯浓度等参数）组成。 正常工作流程是一台风机运行，另一台备用，当运行单元有故障时或输出气体压力不足时 ，自动切换到备用单元。2.1上位机监控系统 在“集控”状态下，用户可通过监控系统实现对主扇相关机械、电气设备实现实时在线监控，用户可以直接在上位计算机的图形窗口中进行相关操作，实现相关的控制要求。在“手动”状态下用户只能对系统状态进行监视，需通过手动操作按键实现控制要求。PLC控制系统采用南大傲拓NA400系列PLC，主扇风机作为煤矿上的四大件之一，绝对不允许停机。为此PLC系统采用了硬冗余系统，核心CPU采用两套，一用一备，当前工作CPU出现故障停机时，备用CPU会自动将控制任务接手，不需要人为干预。green environmental protection and low carbon compared with electric heating).Many parameters such as temperature, liquid level and power are added to the control system, which are reflected on the touch screen to realize the visual monitoring of important parameters of the operation system. So that users can have a clear grasp of many parameters such as water temperature in the water tank, bathing hot water temperature, water volume in the water tank, system power consumption and so on. The actual system has stable operation, convenient maintenance and strong popularization. It is especially suitable for hot water supply in hotels, baths, office buildings and other occasions. In addition, according to the requirements of indoor heating in winter, the hot water with appropriate temperature can be automatically controlled to enter the heating pipeline to realize the hot water control system compatible with bathing and heating. 1. The wiring between the driver and PLC
2. Wiring of controller terminals
(1) IO terminal wiring: SG is the common terminal
(2) Wiring position control mode without external power supply:
3. Main circuit wiring diagram
2、 Parameter setting 1. Switch display mode
