IC693CPU374-GP燃机模块，IC693CPU374-GP使用配置手册本系统由运输皮带机、给煤机等基本设备组成，利用控制设备、通讯模块、打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、灭尘、速度、跑偏、煤位等保护,达到皮带机集中控制与监测系统的要求。 系统采用多台PLC组成数据传输网络，达到不同的规模控制。完成系统内皮带，给煤机的全工作过程的监控、监测、连同地面中控室，构成一个完善的监控系统。
IC693CPU374-GP燃机模块1）实现胶带机运输系统集中监控，实时监控设备状态和运行参数，并显示数据曲线，对重要信息在硬盘记录； 2）控制方式分集控自动/集控手动/就地，三种方式可转换。正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动启停；集控手动时，可在中央控制台操作各设备，无闭锁和联动关系；就地时，在现场操作； 3）启动设备前由集控台发预告信号，预告30秒后，若现场均满足集控自动启动条件，设备按顺序自动启动。现场可用停车钮停止启动过程； 4）现场信号箱设起/停车按钮，现场可随时停车。若设备由集控启动，控制系统接到现场停车停号后，可作急停处理，实施故障停车操作； 5）按“技术规定”胶带运输机装设拉线开关、跑偏保护、低速保护等，这些信号均接入集控系统，参加设备的紧急停车和闭锁停车； 6）对设备故障和工艺参数的异常实时报警，并进行声光提示。一般故障只报警，现场非正常停车或严重故障时，故障设备及其上游设备紧急停车，下游设备顺煤流延时闭锁停车。 6.1系统的主要功能 1. 每台设备机头旁均设有就地操作控制箱，上有工作方式转换开关及就地起停钮； 2. 所有胶带机上的给煤点均设置堆煤保护和纵向撕裂保护，以防止胶带机事故的扩大化； 3. 所有胶带机均设有两极跑偏开关，每隔约50米设置一对跑偏开关，一级跑偏用于故障报警，二级跑偏用于故障停车； 4. 所有胶带运输机，均设拉线开关，用于紧急情况下的停车，急停拉线开关的安装间距均确定按50米进行配置，并可扩展下皮带的跑偏保护，以保证设备和人身安全； 5. 扩音电话采用新型的选拨电话系统，安装间距确定按200米进行配置； 6. 水平胶带机的拉紧装置为液压调节方式，开诚提供一套胶带机的松带检测传感器，由PLC控制完 成胶带机的张力自动调节功能； 7. 在皮带机头设置堆煤传感器，防止皮带的堆煤事故的发生； 8. 在皮带机设置皮带速度传感器，以检测皮带的超速及打滑事故的发生； 9. 在皮带巷道设置烟雾传感器，以检测皮带巷道的烟雾浓度防止火灾事故的发生； 10. 在皮带机的主滚筒设置温度传感器，随时检测滚筒的温度，并配备自动撒水装置，在滚筒超温时实现自动撒水并对主滚筒进行降温；
The system has stable working performance and high degree of automation. In particular, the design of constant temperature water outlet saves a lot of water resources. The design of heat collection cycle makes the solar hot water circulate into the water tank efficiently. The addition of auxiliary heat source solves the hot water supply under the condition of insufficient solar resources.
2 system composition
Delta series man-machine interface, delta ES2 Series CPU, Delta pt-e2 series temperature control module, Delta ad-e2 series analog to digital module, solar collector, electric heating wire (or other auxiliary heat sources such as air source heat pump), thermal insulation water tank, bath control pump, heat collection circulating pump, solenoid valve, temperature sensor, liquid level sensor, power transmitter, etc., are shown in Figure 1.
Figure 1 system framework
3 system working principle and cycle process
(1) Automatic water filling
A liquid level sensor P is installed in the water tank.
