PKS系统配置 对新2号高炉主工艺的三电自动化控制系统特点的分析已经知道，纳入三电一体化自动控制系统进行控制和监视的主工艺流程包括：高炉矿焦槽及上料系统；无料钟炉顶系统；热风炉及余热回收系统；高炉本体及出铁场系统；煤气清洗系统；其中电流4—20MA模拟量输入点533个，热电偶T/C模拟量输入点815个， 热电阻RTD模拟量输入点140个，电流4—20MA模拟量输出点146个，数字量（DI）输入点1905个，数字量（DO）输出点634个，总的I/O点数为4173个，为了考虑系统升级及I/O点的损坏情况，系统配置时有20%的余量，实际配置I/O点总数为5136个。
新2号高炉主工艺控制系统在系统功能上由二级组成，即：基础自动化级和过程控制级，如图1所示。 基础自动化级完成生产过程的数据采集和初步处理，数据显示和记录，数据设定和生产操作，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制，主要由六台控制站，一个远程I/O控制站，九台以工业PC机为硬件平台的操作员站，二台工程师站，二台服务器，CONTROLNET网和网络连接装置，以及打印机等设备组成。 过程控制级完成生产过程的操作指导、作业管理、模型计算、技术计算、数据处理、编制各种生产报表、存储、留有与其它计算机进行数据通信的接口，主要由二台过程计算机服务器，二台PC客户机（操作终端），一台历史站服务器，打印机共同组成。服务器和客户机、打印机通过以太网与基础自动化级相连，形成整个高炉过程控制计算机系统，整个过程控制计算机系统留有今后开发高炉专家系统的接口和与全厂管理计算机系统的通信接口。
PKS系统主要完成工艺生产过程中的过程监视与控制,各工艺设备运行状况的监视与逻辑控制,工艺生产及工艺设备的安全连锁控制等.除此之外PKS系统还能完成联网通讯、共享数据，并完成常规仪表所无法实现的中央统一显示、操作，以保证工艺装置正常稳定地工作。
PKS系统由于采用了先进的计算机系统硬件与特有专利软件，使整个系统具有安全,可靠,灵活,方便的特点,并为复杂控制的高级算法提供了条件。使整个控制、显示与操作实现全数字化、全屏幕化，为高炉系统安全,高效的生产提供了必要的条件。
为保证系统的万无一失,确保生产的稳定安全,控制器(CPM),通讯网络及电源均选择冗余配置,而且冗余的控制器,控制网络,电源之间必须做到无扰动切换。根据高炉主系统的工艺具体情况,以及I/O点的具体分布,共设置4对冗余控制器(CPM/过程控制站)及1个远程站,过程控制站具体配置如下: 矿焦槽及上料系统控制站(CPM1)；矿焦槽及上料系统远程站(CPM1－REMOTE)；无料钟炉顶控制站(CPM2)；热风炉控制站(CPM3)；高炉本体及出铁场控制站(CPM4)。
tools, the asset owner can control everything about him / her.
Compared with the single patch strategy, the choice of compensatory control strategy also has several benefits for the control system supplier. First, compensatory control tools can be released independently of product development and usually require less QA procedures. This means that it can respond to users' security needs more quickly. In addition, since compensatory control tools are independent of product firmware, they usually have little impact on product functions, thus reducing the resistance of users to use them. Finally, this strategy also applies to traditional products that are too old to apply complete firmware.
Of course, the use of compensatory control tools also has limitations. For example,
