百万吨级烯烃智能工厂从仪表、检测、控制、操作、运营、决策流程各层面进行智能化建设，充分利用RFID、GPS、多媒体等技术，建立全面感知的物联网可视化平台；充分利用DCS、APC、PID等控制技术，建立生产操作自动化平台；充分应用APS、MES、RTO等优化技术，实现流程的高度集成及生产方案的价值全局最优；通过工艺建模、过程仿真、风险识别、应急指挥、决策辅助等技术与系统，实现从原料到产品、从计划调度到操作控制的多维度、多层次预测，预防事故、优化作业，提高生产组织的预测性。这些控制、信息、管理领域的技术在煤化工企业应用并发挥作用，促进两化融合纵深发展。
(3)形成智能工厂自主核心技术体系，培育产业化空间
通过技术攻关、创新实践，建设百万吨级烯烃智能工厂，将会形成一系列自主知识产权的成果，包括专利、知识库、系统平台、最佳实践等，形成技术探索、产品研发与应用推广的有机结合，建立技术研究、产品研发与企业应用相互支撑、相互促进、共同发展的良性互动机制，培育和开创数字化、网络化、智能化技术发展的新空间！ 鞍钢新2号高炉有效容积3200M3，为了满足控制和管理的需要以及自动化系统设备的合理性和经济性，本高炉自动化系统采用DCS自动控制系统，并预留上级计算机数据通讯的接口。根据工艺的情况及其控制要求,我们选用Honeywell公司全新的功能强大的Experion Process Knowledge System(PKS)控制系统,对鞍钢新2#高炉系统进行监视与控制,使高炉得以安全稳定的生产,并能迅速达到或超过设计指标,为鞍钢创造更大的效益。
PKS系统作为HONEYWELL公司最新推出的开放型控制系统，以WINDOWS2000为操作系统，包含了最新设计的混合型控制器（HYBRID CONTROLLER）CPM和实时控制网（CONTROLNET）以及高级的工程工具和应用软件包，成为新一代系统的标准。
2系统要求 2.1系统的可靠性 为了保证高炉安全、连续、稳定生产，控制站的电源、CPU、网络通信接口模件、操作员站的网络通信接口模件、实时数据通信网络及网络接口均冗余配置，所有控制站控制模件可带电插拔；操作员站可互为备用。
2.2系统的操作性 为了便于高炉生产过程的操作管理，采用多窗口CRT操作站进行生产过程的显示、设定、操作、报警。各CRT操作站的配置对应工艺设备对象，互为备用，面向生产操作。
2.3系统的维护性 系统具有很强的自诊断功能，自动向操作维护人员指示故障点及故障原因，以便操作人员在带电状态下进行维护，缩短系统故障恢复时间，不影响生产操作的正常运行。
2.4系统的开放性 系统具有很好的开放性，以便于与相关的其他计算机连接进行数据通信。
2.5系统的扩展性 采用快速以太网，可以方便地增加控制站、工作站，以适应扩大系统的功能和控制管理范围的需要。
Recommended firewall rules (for example, disable all HTTP traffic)
Recommended IDS rules / signatures (e.g. installing a signature plug-in for login with default password)
The idea of these control methods is to block any information that may exploit known vulnerabilities to attack the device at the first time. In other words, if you can't solve the vulnerability directly, make sure there is an environment where the problem can't happen.
Users who use this method can get several obvious benefits. First, it's safe. Patches that last show problems cannot be removed from the system. However, it is common to remove a wrong compensatory tool. Second, the patch can affect the entire computer or operating system. This usually leads to unforeseen unintentional losses. On the other hand, it is easy to understand the impact of compensatory controls such as closing vulnerable service objects on industrial processes. Using compensatory control
