采用先进数字化、网络化、智能化技术，研发自主可控智能装备、智能检测、智能操作、智能运营等关键技术与系统，实现百万吨烯烃联合装置自动化控制系统（DCS、MCS、ITCC、CCTV、FAS、GDS等）、先进控制优化系统、生产执行系统、能源管理系统、设备运行管理系统、安全风险分级管控与安全应急指挥系统、目标传导式绩效管理系统、业务综合决策分析系统等系统国产化，基于企业服务数据总线，实现异构系统多智能体的互联互通等应用集成，形成石油化工企业智能工厂通信网络架构导则等3项智能制造标准草案。项目成果在神华宁煤百万吨级烯烃项目上示范应用，建成高效、节能、安全、绿色的智能工厂，探索出石油化工行业智能制造新模式并推广应用。
项目主要内容及技术路线
明确通信网络架构和信息集成方案，智能工厂/数字化车间建设内容和智能功能，以及安全可控核心智能制造装备实施计划。
项目主要内容
百万吨级烯烃智能制造新模式推广应用项目建设内容总结为“一三十”工程，即一个智能服务数据总线、三层次智能化平台、十大核心智能应用系统，形成三项智能制造标准草案。
项目实施对行业的影响和带动作用
(1)提升我国石油化工行业核心竞争力，实现可持续发展
我国化石资源与能源严重不足，作为石油和化学工业原料的煤炭、石油、天然气的人均剩余可采储量分别是世界平均水平的63.12%、6.67%和7.14%。随着我国经济的快速发展石油化工行业发展迅速，尤其是装置规模和工艺技术已经达到世界领先水平。然而，作为能源密集性行业，为提高石油化工行业的核心竞争力，还需要解决提高资源利用率、降低能源消耗、控制污染排放、加强安全事故管控等突出问题。
智能工厂建设的目标就是实现企业的节能、绿色、安全、高效生产，将有效解决石油化工行业普遍存在的上述问题，提升石油化工行业健康发展的质量和效益，促进石油化工行业循环经济的可持续发展。
(2)用信息技术提升石油、化工产业，促进两化融合
石油化工行业的产业升级，不仅需要新装备、新工艺和新型催化剂，也迫切需要先进制造技术、信息技术和管理技术。神华宁煤是新建的特大型煤化工企业，采用先进的工艺流程和设备，流程连续性高，工序间衔接更加紧凑，这就需要站在全流程的角度进行更多工序的集成优化和协同运作，才能完全发挥其生产潜力。
there are other alternatives. In the field of telecommunications, compensatory control tool is a widely accepted means to safely delay patch configuration in conjunction with annual or semi annual maintenance plan. For example, suppliers of backbone telecommunication equipment usually advise their users to prevent known vulnerabilities from being developed by changing the configuration instead of selecting a patch. Microsoft also provides services for users - in most security notifications, there is a section called "workspace", which is defined as follows:
"Workspaces are settings or configuration changes that do not fix potential vulnerabilities but help prevent known attack vectors before applying updates."
As of today, only a few ICs or SCADA suppliers have provided this method, but there are many possibilities for compensatory control tools. Possible compensatory tools include:
Product reconfiguration (e.g. disabling HTTP port)
